De handlingmachines, zoals vorkheftrucks, pallettrucks, vorkheftrucks en trekkers, zijn onmisbare hulpmiddelen in verschillende industriële en logistieke sectoren. Hun rol is het verplaatsen van materialen en goederen. Deze machines kunnen echter niet optimaal functioneren zonder banden die zijn aangepast aan hun veeleisende gebruiksomstandigheden.
Industriële handlingbanden zijn typisch ontworpen voor deze toepassingen. Ze bieden een verhoogde weerstand tegen zware lasten, ruwe oppervlakken en in sommige gevallen vijandige omgevingen. Hun robuuste ontwerp maakt het mogelijk om zware belastingen te weerstaan, waardoor het risico op voortijdige slijtage, lekke banden en ongevallen wordt verminderd.
Binnenomgevingen (magazijnen, fabrieken)
De vorkheftrucks die in binnenomgevingen zoals magazijnen en fabrieken worden gebruikt, zijn meestal uitgerust met gladde of getande banden. Gladde banden zijn ideaal voor harde en vlakke oppervlakken en bieden een goede slijtvastheid. Getande banden, met hun diepe groeven, zorgen voor een betere grip op gladde of oneffen oppervlakken, wat geschikt is voor vochtige of stoffige omgevingen.
De pallettrucks, bijvoorbeeld, zijn vaak uitgerust met gladde banden, die perfect zijn voor gebruik in magazijnen en opslagruimtes.
Buitenomgevingen (bouwplaatsen, steengroeven)
Voor buitenomgevingen zoals bouwplaatsen en steengroeven zijn de terreinheftrucks uitgerust met terreinbanden. Deze banden hebben een agressief profiel dat optimale tractie biedt op ruwe en modderige terreinen, wat zorgt voor grip en stabiliteit.
De handlingtractoren die in deze buitenomgevingen worden gebruikt, zijn ook uitgerust met terreinbanden of, in bijzonder moeilijke omstandigheden, met noppenbanden. Deze laatste zijn voorzien van metalen noppen die maximale grip bieden op gladde of besneeuwde oppervlakken.
Gespecialiseerde omgevingen
In sommige gespecialiseerde omgevingen zijn specifieke banden nodig. Bijvoorbeeld, de vorkheftrucks die in risicogebieden worden gebruikt, kunnen zijn uitgerust met versterkte lekvrije banden om perforaties door scherpe puin te weerstaan. In gebieden waar er een risico op vonken of explosies bestaat, worden antistatische banden gebruikt om elektrostatische ladingen af te voeren.
Bouwmachines zoals graafmachines, laders en graders zijn meestal uitgerust met versterkte banden, met een hoge draagcapaciteit om zware lasten en ruwe terreinen te weerstaan.
Belangrijkste soorten banden voor handling
Er zijn 3 hoofdgroepen van industriële handlingbanden: massieve banden, radiaalbanden en diagonaal-/kruisbanden.
Massieve banden
Zonder binnenband zijn de massieve monoblock banden van rubber of elastomeer bestand tegen lekken en schade. Hun stijve binnenkern biedt grote stabiliteit, terwijl het zachte rubberen loopvlak zorgt voor goede grip op de grond. De rubbermengsels variëren om aan specifieke behoeften te voldoen, zoals antislip. Massieve banden zijn verkrijgbaar in gladde of geprofileerde uitvoeringen.
Hun onderscheidende voordeel ligt in hun totale ongevoeligheid voor vreemde, scherpe of perforerende voorwerpen.
Radiaalbanden
De radiale structuur van industriële en handlingbanden, met hun lagen loodrecht op de rijrichting, biedt grote stabiliteit. Hun onrekbare gordel van metalen of textiele kabels zorgt voor een gelijkmatige loop en een lange levensduur.
De soepele en flexibele zijwanden zorgen voor uitstekend rijcomfort en goede schokabsorptie. Het geoptimaliseerde profielontwerp bevordert de grip en de efficiënte afvoer van puin. De verschillende rubbermengsels zijn aangepast aan blootstelling aan hitte of slijtage.
Een voordeel van radiaalbanden is hun lage rolweerstand, wat resulteert in een lager brandstofverbruik.
Diagonaal-/kruisbanden
De kruislings geplaatste lagen onder een hoek van ongeveer 55° ten opzichte van het loopvlak geven diagonaalbanden grote stevigheid en uitstekende wegligging. De gordel, bestaande uit flexibele kabels, fungeert als een effectieve schokdemper.
Het absorbeert schokken en trillingen van de weg, wat zorgt voor een comfortabele rit en een langere levensduur van de band. De versterkte zijwanden bieden extra weerstand tegen mogelijke schade. Hun stijfheid beschermt de band tegen zijwaartse impact, scheuren en vervormingen.
Het voordeel van diagonaalbanden ligt dus in hun opmerkelijke duurzaamheid en hun vermogen om zware tractie te weerstaan.
Hoe kies je industriële banden voor handling?
Nu je meer weet over banden voor handling, gaan we verder met het technische gedeelte van deze gids. Hieronder geven we je alle informatie om het model te identificeren dat het beste bij je gebruik past.
Factoren om te overwegen
Verschillende factoren moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van handlingbanden:
- Belasting : Zorg ervoor dat de banden de maximale belasting van je apparatuur kunnen dragen, inclusief de nuttige last. Banden hebben doorgaans een nominale draagcapaciteit van 2 tot 12 ton , afhankelijk van hun constructie en afmetingen.
- Oppervlak : De banden moeten geschikt zijn voor de oppervlakken waarop ze worden gebruikt. Bijvoorbeeld, banden met een diep profiel zijn beter geschikt voor ruwe oppervlakken, terwijl gladde banden worden aanbevolen voor beton en asfalt.
- Omgeving : Houd rekening met de gebruiksomstandigheden, zoals de temperatuur (typisch bereik van -30 °C tot +60 °C ), vochtigheid, de aanwezigheid van puin of chemicaliën die de banden kunnen beschadigen.
- Snelheid : Als je apparatuur zich met hoge snelheden moet verplaatsen, kies dan voor banden die zijn ontworpen voor betere prestaties bij hoge snelheid, tot 40 km/u maximaal .
- Afmetingen : Controleer de juiste afmetingen (breedte, velgdiameter, zijwandhoogte) op basis van de grootte en het gewicht van je vorkheftruck of machine.
- Bandenspanning : Houd je aan de aanbevolen drukbereiken, meestal tussen 6 en 10 bar voor luchtbanden, om de grip, het comfort en de levensduur te optimaliseren.
- Tractievermogen : Voor toepassingen die een hoge tractie vereisen, kies banden met geschikte profielen en rubbermengsels.
Hoe lees je de markeringen op industriële banden voor materiaalbehandeling?
Industriële banden voor materiaalbehandeling hebben markeringen op hun zijwanden die informatie geven over hun kenmerken en capaciteiten.
Een typische markering op een industriële band voor materiaalbehandeling kan er als volgt uitzien: 8.25R15 14PR.
Dit is wat deze verschillende elementen betekenen:
- 8.25 : Dit cijfer geeft de sectiebreedte van de band in inches aan.
- R : De letter "R" betekent dat de band een radiale constructie heeft.
- 15 : Dit getal vertegenwoordigt de diameter van de velg in inches waarop de band moet worden gemonteerd.
- 14PR : "Ply Rating", wat het aantal lagen van de karkas aangeeft, hier 14 lagen. De laadindex 14 komt overeen met een maximale belasting van 775 kg per band.
Dit type band 8.25R15 14PR is dus een radiale band van 210 mm breed, gemonteerd op een velg met een diameter van 15 inch, met een hoge laadcapaciteit van 775 kg dankzij de 14 versterkingslagen.
Andere veelvoorkomende markeringen op industriële banden zijn:
- Maximale snelheid : De gebruikelijke snelheidsindexen voor banden van materiaalbehandelingsmachines zijn over het algemeen laag, omdat deze machines met lage snelheid rijden. Hier zijn de meest voorkomende snelheidsindexen: A8 = 40 km/u en B = 50 km/u
- Speciale symbolen : Symbolen zoals "M+S" (modder en sneeuw), "IND" (industrieel gebruik), of fabricagedatacodes.
De Top afmetingen
Onderhoud en onderhoud van industriële banden
Regelmatig onderhoud van industriële banden voor materiaalbehandeling bevordert de veiligheid van de operators en verlengt hun levensduur.
Het belang van regelmatig onderhoud voor veiligheid en levensduur
Enerzijds kunnen slecht onderhouden banden onopgemerkte gebreken vertonen zoals ongelijke slijtage, sneden of vervormingen die hun grip en wegligging compromitteren. Dit verhoogt het risico op slippen, verlies van controle of omkantelen van de machines.
Anderzijds, door regelmatig de bandenspanning, de staat van de zijwanden en het loopvlak te controleren en de aanbevolen rotaties uit te voeren, wordt voortijdige slijtage voorkomen. De banden kunnen zo veel langer meegaan voordat ze aan vervangingscriteria voldoen, wat resulteert in aanzienlijke besparingen. Verwaarlozing van het onderhoud leidt daarentegen onvermijdelijk tot frequentere bandvervangingen, wat hoge terugkerende kosten met zich meebrengt.
De controles die moeten worden uitgevoerd
Hier zijn de belangrijkste punten om te controleren, evenals de bijbehorende toleranties en voorschriften :
- Druk : Controleer en pas de luchtdruk van de pneumatische banden aan volgens de aanbevelingen van de fabrikant, meestal tussen 6 en 10 bar. Een onder- of overdruk van meer dan 20% ten opzichte van de aanbevolen druk kan voortijdige slijtage en veiligheidsrisico's veroorzaken.
- Slijtage : Inspecteer het loopvlak en de zijwanden van de banden en detecteer overmatige of onregelmatige slijtage. De minimale wettelijke diepte van de profielen is 1,6 mm voor banden voor materiaalbehandeling. Vervang de banden wanneer de diepte deze limiet bereikt.
- Schade : Zoek naar sneden, scheuren, zwellingen of andere schade die de integriteit van de banden kan compromitteren. Volgens de norm EN 16804 , vereist elke schade groter dan 25% van de diepte van de profielen of die de karkaskabels aantast, onmiddellijke vervanging.
- Vervormingen : Controleer op abnormale vervormingen van het loopvlak of de zijwanden, die kunnen wijzen op uitlijningsproblemen, ophanging of overbelasting.
- Leeftijd van de banden : Noteer de fabricagedatum (meestal gecodeerd op de zijwand) en vervang de banden na 5 tot 7 jaar gebruik , zelfs als ze in goede staat lijken, omdat de veroudering van het rubber ze kan verzwakken.
Onze beste banden
Weinig geluid en lage rolweerstand.
Uitstekende balans en hoge laadcapaciteit.
Weinig geluid en lage rolweerstand.
Uitstekende balans en hoge laadcapaciteit.
meer weten
meer weten
Deze band verbetert de beschikbaarheid van uw mach...
meer weten
Deze band verbetert de beschikbaarheid van uw mach...
meer weten
meer weten
meer weten
FAQ over industriële banden voor materiaalbehandeling
Wat is de typische levensduur van een industriële band?
Massieve banden kunnen 10.000 gebruiksuren of meer bereiken. Hun luchtdichte ontwerp maakt ze letterlijk lekvrij.
Diagonale banden hebben een kortere levensduur dan radiale banden, vanwege hun soepelere constructie en hogere rolweerstand.
Radiale banden hebben doorgaans een 30 tot 40% langere levensduur dan diagonale banden.
Over het algemeen geldt dat de maximale levensduur van een band (alle typen) ongeveer 10 jaar is, zelfs als deze in goede staat lijkt. Daarna vermindert de veroudering van de materialen de prestaties aanzienlijk.
Wanneer moeten industriële banden voor materiaalbehandelingsapparatuur worden vervangen?
Het wordt aanbevolen om uw industriële banden te vervangen wanneer de diepte van de profielen van het loopvlak het minimale slijtage niveau bereikt dat door de fabrikant is aangegeven, of wanneer u aanzienlijke schade constateert (diepe sneden, scheuren, zwellingen, enz.).
Fabrikanten geven meestal een minimale diepte aan, vaak rond de 2 tot 4 mm afhankelijk van het type band. Onregelmatige slijtage kan ook een teken zijn dat vervanging nodig is.
Wat zijn de risico's van rijden met versleten banden?
Rijden met versleten of beschadigde industriële banden voor materiaalbehandeling kan risico's met zich meebrengen, zoals:
- Verlies van grip en controle over het voertuig
- Verhoogd risico op ongevallen en verwondingen
- Schade aan apparatuur en vervoerde ladingen
- Hogere operationele kosten (brandstofverbruik, voortijdige slijtage, enz.)
Of het nu voor binnen- of buitenomgevingen is, er is een breed scala aan massieve, radiale of diagonale banden ontworpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Door rekening te houden met belangrijke factoren zoals belasting, oppervlak, omgeving en snelheid, kunt u de banden identificeren die het beste bij uw toepassingen passen.
Vergeet niet dat regelmatig onderhoud van de banden, met controles van druk, slijtage en mogelijke schade, essentieel is om hun levensduur te maximaliseren en veilige en rendabele operaties op de lange termijn te garanderen.
